1.招標條件
本招標項目名稱為新鋼新材液壓缸備件采購項目，項目 項目已具備招標條件，現(xiàn)對該項目進行國內(nèi)公開招標。
2.項目概況與招標范圍
2.1項目概況：江西新鋼南方新材料 擬對一批液壓缸備件公開招標，凡符合條件的投標單位均可參加本次招標活動。
2.2招標編號：WZSB-2025-04-23號
2.3項目
2.6.2工期要求：合同簽訂后三個月。
2.6.3運輸方式：中方負責貨物的運輸、卸貨及保險。
2.6.4合同有效期：具體時間以簽訂合同時間為準。
2.7主要技術(shù)要求
2.7.1總體要求
（1）賣方應保證提供符合本協(xié)議和現(xiàn)行工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
（2）賣方依據(jù)買方提供的訂貨圖和選型表負責對液壓缸進行選型和供貨，并對選型結(jié)果負責；對原設計圖紙不合理的地方，如需改動需得到買方人員書面確認。
（3）賣方應選擇高質(zhì)量、有信譽的配套供貨廠商參與供貨，并應得到買方的認可。
（4）賣方應對其所提技術(shù)資料的正確性、完整性負責。
（5）賣方應對買方明確指定廠商的配套件進行裝配的正確性、完整性負責。
（6）在合同執(zhí)行過程中，買方有權(quán)對供貨產(chǎn)品的規(guī)格進行補充修改，賣方應積極配合，滿足買方的要求。
2.7.2 主要配套件
（1）液壓缸所有密封件均采用進口密封件，廠家必須為進口優(yōu)質(zhì)品牌（PARKER,SIMRIT、寶色霞板，MERKER或相當于）。
（2）液壓缸在出廠時應根據(jù)訂貨圖和選型表中的規(guī)定安裝鉸接吊環(huán)頭、測壓接頭、排氣閥、內(nèi)置磁致傳感器等附件。
（3）鉸接吊環(huán)頭應嚴格按照選型表中的標準及型號進行供貨。
（4）液壓缸內(nèi)置磁致傳感器應嚴格按照選型表中指定的品牌、型號進行供貨。磁環(huán)固定用四條螺釘固定好，防止松動。
（5）旋轉(zhuǎn)液壓缸的旋轉(zhuǎn)接頭需要保證和現(xiàn)場旋轉(zhuǎn)接頭的互換性。
2.7.3 材質(zhì)
（1）圖中沒有詳細規(guī)定的液壓缸缸筒采用冷拔無縫鋼管或熱軋無縫鋼管。加工精度H8，表面粗糙度Ra＜0.4um。
（2）圖中沒有詳細規(guī)定的液壓缸活塞桿采用45鋼或40Cr。粗加工后調(diào)質(zhì)處理，外圓磨削前進行中頻淬火，中頻淬硬層≥2.5mm，硬度HRC45以上；表面鍍硬鉻，鍍層厚≥0.04mm，硬度HRC60以上；加工精度f7，表面粗糙度Ra＜0.2um。
（3）缸頭、缸底、鉸軸、法蘭、底腳等全部使用45鋼，不能使用鑄鐵鑄鋼件。
（4）承壓、承載件的連接螺栓全部采用12.9級的高強螺栓。
（5）油缸鉸耳處用的關節(jié)軸承用優(yōu)質(zhì)品牌（軸承采用進口SKF軸承、國產(chǎn)采用哈爾濱、瓦房店、洛陽軸承或相當于），鉸耳套用優(yōu)質(zhì)材料，淬火后硬度≧HRC52。淬硬深度1.8MM。
2.7.4其他
液壓缸的外形尺寸應嚴格按照買方提供的訂貨圖制造。
（2）液壓缸各承壓、承載零部件的安全系數(shù)不得低于3。
（3）液壓缸啟動壓力≤0.3MPa。
（4）低速性能：液壓缸確保在速度接近于零的工況下無爬行。
（5）耐壓性能：液壓缸能承受1.5倍的公稱壓力，并保壓10min，不會有外滲漏和零部件的永久變形及損壞。
（6）行程偏差：行程偏差應符合ISO6020-1標準中的規(guī)定。
（7）內(nèi)泄漏：液壓缸在試驗壓力下內(nèi)泄漏≤0.2ml/min。
（8）外滲漏：液壓缸進行全行程多次（＞10次）均勻往復運動后不允許有外滲漏。
（9）液壓缸使用介質(zhì)為46#抗磨液壓油。
（10）液壓缸出廠前做表面處理和噴涂油漆。并確保外觀無缺陷、無損傷、平整、光滑、精致、美觀。
（11）按GB/T 15622-2005《液壓缸試驗方法》對每個缸做出廠試驗，即時填寫出廠試驗報告。試驗結(jié)束后立即用螺堵或法蘭蓋板封堵油口，封堵前應確保缸內(nèi)留有少量液壓油作為短期防銹用。且缸體內(nèi)部清潔度不低于NAS7級。
（12）標志和包裝執(zhí)行GB/T 7935-2005標準《液壓元件 通用技術(shù)條件》第6條的規(guī)定。每個液壓缸都鉚裝金屬銘牌，清晰標明規(guī)格型號（標識圖號和規(guī)格---缸徑/桿徑-行程）、額定壓力、出廠編號和出廠日期。所有液壓缸出廠前均用塑料布、網(wǎng)、繩進行防塵、防磕碰包裝，并裝入防雨木箱內(nèi)。
2.7.5 設計、制造要求、驗收標準
(1)活塞桿材質(zhì)要求為42CrMo整體鍛件，機械性能滿足JB/T 6396-2006標準之要求。初加工后調(diào)質(zhì)≥HB220；活塞桿表面淬火處理，HRC52~55，淬深不低于2mm，活塞桿Ø520外圓鍍硬鉻，鍍層最終厚度≥0.05mm，硬度≥HV800,加工精度不低于f8，表面粗糙度＜0.4μm。 所有工序需提供檢驗報告（材質(zhì)報告、熱處理報告、電鍍報告等）；
(2)缸筒材質(zhì)為18MnMoNb鋼整體鍛件，材料機械性能δs＞440Mpa,δb＞590Mpa；內(nèi)孔衍磨或滾壓，加工精度不低于H8，內(nèi)表面粗糙度＜0.4μm；注：缸筒不得采用焊接形式。所有工序需提供檢驗報告（材質(zhì)證明書，熱處理報告等）；
(3)前端蓋采用45號鍛件，機械性能滿足JB/T 6397-2006標準之要求；直徑配合回轉(zhuǎn)面圓柱度按9級精度制造。所有工序需提供檢驗報告（材質(zhì)報告等）；
(4)導向套材料采用ZCuSn10P1整體澆鑄件，機械性能滿足GB/T 1176-1987標準之要求，所有工序需提供檢驗報告（材質(zhì)報告等）；
（5）密封件品牌：密封及導向，均采用優(yōu)質(zhì)的進口品牌，不采用國產(chǎn)密封，注：V型組合密封采用德國Merkel品牌或同等級產(chǎn)品；
（6）所有螺釘為12.9級，裝配時按規(guī)定力矩旋緊；
注：各鍛件均要進行探傷試驗，并提供探傷報告；
3.投標人資格要求